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影響電爐布袋除塵器除塵效果的主要原因及分析

發(fā)布日期:2017-12-10 14:13

1煙氣溫度
1.1煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
  當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時(shí),導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟,風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低,排風(fēng)效果明顯下降。
1.2當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí),除塵布袋收縮變形,使運(yùn)行阻力增加,如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn),將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器,必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”,造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過590℃時(shí),水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭,爐內(nèi)微負(fù)壓難形成,這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質(zhì)
  除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度,進(jìn)而影響了除塵器的運(yùn)行阻力、運(yùn)行費(fèi)用和備件消費(fèi)。
  由于電爐煙塵的特點(diǎn)是輕、細(xì)、分散性大以及流動(dòng)性差,極易堵塞布袋,即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈,其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來實(shí)現(xiàn)過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔 隙,使得布袋氣阻增大,壓力增加,除塵器運(yùn)行阻力增高,和個(gè)吸塵點(diǎn)對煙塵捕集無力,煙塵向外彌散,污染環(huán)境,使布袋反吹清灰周期變短,由于不斷反吹清灰,可使布袋破裂而降低壽命,造成煙塵排放超標(biāo)(大于100mg/m3),另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此,建議選擇布袋濾料:
 ?。?)抗水性好,水分不與布袋結(jié)合,不粘塵,使粉塵、水分沉落灰倉。
 ?。?)濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm,縱向大于14kg/cm。
影響電爐布袋除塵器除塵效果的主要原因及分析
3清灰技術(shù)
  1.清灰使用介質(zhì)氣體,壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期,其過濾效率較高,布袋堵塞程度輕,清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg,避免布袋長期在較高壓力下運(yùn)行而超前疲勞;隨著使用時(shí)間的延長。布袋堵塞程度越來越重,運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升,在低壓下反吹難于清灰,此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時(shí)應(yīng)防止高壓氣體偏吹,造成布袋破裂。
  2.清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)廨^為理想,因?yàn)閴嚎s空氣在一定壓力和溫度下會(huì)含有一定量的水分。
  3.除塵器在停止運(yùn)行后,應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期,避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4控制措施
  在確保冶煉工藝的前提下,加強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
  首先根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)的要求,制訂設(shè)備點(diǎn)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢周期,點(diǎn)檢員要實(shí)施每天點(diǎn)檢,及時(shí)監(jiān)控;
  其次嚴(yán)格執(zhí)行周定修制度,每周利用定修時(shí)間安排檢修,并及時(shí)更換影響除塵效果的損壞條件,確保設(shè)備功能完好。
  控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強(qiáng)度滌綸針刺氈,采取合理的清灰技術(shù),將會(huì)減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力,提高除塵效果,延長布袋壽命,降低運(yùn)行費(fèi)用。
  同時(shí)加強(qiáng)對設(shè)備人員的定期培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心,對設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理,完全可以保證電爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行,達(dá)標(biāo)排放。

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