發(fā)布日期:2017-12-08 09:10
炭和石墨制品機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉塵約占毛坯重量的15%左右。為了回收這一部分碎屑及粉塵,并改善勞動(dòng)環(huán)境和條件,必須重視和安裝相應(yīng)的通風(fēng)除塵設(shè)施布袋除塵器。另外,為了保護(hù)設(shè)備也應(yīng)采取除塵器進(jìn)行通風(fēng)集塵。
一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵,即在加工部位附近或周圍安裝透明通風(fēng)罩,除塵器通風(fēng)道吸塵口可隨刀具移動(dòng),小顆粒的粉塵經(jīng)抽風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器回收。大顆粒或碎片掉入機(jī)床下地溝,由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送到料倉(cāng)。各種不同的碎屑和粉塵分別貯存,以備待用。我公司生產(chǎn)碳素廠機(jī)加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)布袋除塵器。
一、炭石墨制品機(jī)械加工除塵器的操作與維護(hù)
炭石墨制品機(jī)械加工常用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、機(jī)械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器,這里我們講述操作與維護(hù)。
(一)碳素廠旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)與操作
(1)使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),借作用于塵粒的離心力,把塵粒從氣體中分離出來(lái)。這類除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大,密度大的粉塵。
(2)除塵器的排灰口不能漏風(fēng),排灰口的嚴(yán)密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負(fù)壓較大,稍不嚴(yán)密都會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng),已沉積下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶去排氣管,失去除塵作用。漏風(fēng)1%除塵效率降低15%;漏風(fēng)5%;效率降低50%;漏風(fēng)15%,效率將趨近于零。
(3)防止堵塞,因?yàn)樾L(fēng)除塵器的進(jìn)口處粉塵濃度大,若排塵不及時(shí),和在溫度高等情況下,均易發(fā)生堵塞,堵塞時(shí)阻力增大,除塵效率降低
(二)扁袋式除塵器運(yùn)行中的維護(hù)
(1)除塵器啟動(dòng)后要檢查清灰機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)工作是否正常,三角皮帶有無(wú)磨損,傳動(dòng)鏈條松緊是否適宜,內(nèi)風(fēng)門(mén)和振打風(fēng)門(mén)是否能正常工作。
(2)經(jīng)常檢查排料機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),除塵器內(nèi)存灰量多少,擺線減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)料螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)摩擦聲,排料閥軸是否彎曲。
(3)檢查風(fēng)機(jī)外排放出口是否冒煙。
(4)檢查除塵器箱門(mén)是否嚴(yán)密。
(5)所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。
(三)袋式除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)的故障及原因
(1)螺旋輸送機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)原因。有:1)料斗內(nèi)積灰太多,把螺旋輸送機(jī)壓住。2)擺線減速機(jī)出現(xiàn)故障。3)電機(jī)出現(xiàn)故障。4)除塵器進(jìn)人雜物掩住了卸料器轉(zhuǎn)子,將排料閥軸憋彎。5)螺旋輸送機(jī)斷裂。
(2)除塵器清灰效果不好引起風(fēng)量減小的原因。有:1)內(nèi)風(fēng)門(mén)始終處于關(guān)閉狀態(tài)或外風(fēng)門(mén)振打時(shí)內(nèi)風(fēng)門(mén)沒(méi)關(guān)嚴(yán)。2)由于鏈條過(guò)松或外風(fēng)門(mén)撥叉角度不合理,而引起外風(fēng)門(mén)不振打,使布袋上的積灰過(guò)多。3)布袋尺寸不合理,過(guò)松或過(guò)大,清不下灰。
(3)外排超標(biāo)原因。有:1)除塵布袋破損。2)布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙,跑灰。3)除塵器箱內(nèi)密封不嚴(yán)。
(四)脈沖除塵器在運(yùn)行中的維護(hù)
(1)檢查電磁脈沖閥,電磁脈沖閥是否正常工作。
(2)檢查電動(dòng)機(jī),蝸輪減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)檢查螺旋輸送機(jī)與除塵器下箱體有無(wú)碰擦聲音。
(4)檢查料斗的儲(chǔ)料量,做到及時(shí)排料。
(5)及時(shí)巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。
(6)所有潤(rùn)滑部位每天注油一次。
(五)脈沖除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及產(chǎn)生的原因
(1)除塵器風(fēng)量小于正常值的原因。有:1)電磁脈沖閥不動(dòng)作或顫動(dòng)造成電磁脈沖閥不噴吹。2)電磁脈沖閥膜片破損,形成長(zhǎng)吹,使壓縮空氣氣壓不足,造成整個(gè)除塵器不能正常清灰。3)壓縮空氣中含水量過(guò)多,造成布袋潮濕不易清灰。4)壓縮空氣壓力不足,清灰不徹底。5)除塵器箱蓋不嚴(yán)密,跑風(fēng)過(guò)多。
(2)除塵器堵料原因。有:1)放料不及時(shí)使得儲(chǔ)料斗過(guò)滿,造成除塵器無(wú)法排料而堵料。2)螺旋輸送機(jī)斷裂,造成堵料。3)卸料器轉(zhuǎn)子被異物(如木塊、破布等)卡住,造成堵料。4)減速機(jī)發(fā)生故障,引起螺旋輸送機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)螺旋輸送機(jī)電機(jī)出現(xiàn)故障,造成堵料。
(3)除塵器外排超標(biāo)原因。有:1)布袋破損。2)布袋口綁扎不嚴(yán)或文式管上的螺栓沒(méi)擰緊造成跑灰。3)除塵器箱體密封不嚴(yán)。