脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)得到凈化，以滿(mǎn)足現(xiàn)代化環(huán)保要求，該設(shè)備的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵及粉塵回收。
1.0 除塵器概述
除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、高精度高品質(zhì)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門(mén)、控制器及儀表電氣等整套部件，使除塵器具有完善、先進(jìn)的過(guò)濾、收集功效。
該除塵為室外放置類(lèi)型。選用脈沖清灰方式來(lái)清除除塵布袋在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式，使用O高分子覆膜濾袋，相比傳統(tǒng)濾袋除塵器，同時(shí)保證在平穩(wěn)的壓差下的高精度過(guò)濾。
2.0 部件描述
2.1 殼體結(jié)構(gòu)
2.1.1 花板
花板采用厚度為6mm的碳鋼，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^(guò)程嚴(yán)格，滿(mǎn)足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確?；ò搴统龎m布袋完美的密合在一起。花板與殼體焊合在一起，杜絕粉塵漏過(guò)。
2.1.2 凈氣室
凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門(mén)。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠(chǎng)預(yù)裝件，以確保安裝精確匹配及無(wú)泄漏焊接。
2.1.3 含塵氣室
含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強(qiáng)筋以保證在設(shè)計(jì)壓力下工作，此為工廠(chǎng)預(yù)裝件，以確保安裝精確匹配及無(wú)泄漏焊接。
2.2濾件
頂裝式彈簧漲圈口濾袋
MC脈沖除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性。同時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無(wú)須特殊工具。采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。
2.3脈沖噴吹系統(tǒng)
2.3.1 噴吹管
脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來(lái)，將聚集在濾袋表面的粉塵清除。在線(xiàn)氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過(guò)濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾袋壽命。
2.3.2 脈沖氣包
脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其它零件一起提供的。氣包由碳鋼鋼管加工而成，確保使用壽命；同時(shí)該氣包經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)嚴(yán)格測(cè)試，確保閥門(mén)工作正常并且沒(méi)有任何泄漏現(xiàn)象。
2.3.3 分體式吹管組
分體式吹管組使用特別開(kāi)發(fā)的固定夾，可以保證吹管口與濾件精確的對(duì)中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對(duì)中度。
2.3.4 1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥
選用雙膜片閥，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家設(shè)計(jì)，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強(qiáng)，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長(zhǎng)濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥，壽命100萬(wàn)次以上。
2.4 控制器及儀表電氣
時(shí)序清灰控制器能自動(dòng)控制脈沖閥的清灰，又可手動(dòng)設(shè)定清灰時(shí)間與間隔。控制器使用電壓為220V。控制脈沖時(shí)間為30 to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。
控制系統(tǒng)包括在客戶(hù)的DCS系統(tǒng)之內(nèi)，具體步驟參見(jiàn)相關(guān)的順控表和控制描述。
4.0除塵器及主要配置示意圖
