發(fā)布日期：2018-06-26 11:14
鑄造用型砂經(jīng)多次澆注后會產(chǎn)生表面燒結(jié)層，灰分增加，如繼續(xù)使用會影響鑄件質(zhì)量。故近年來鑄造行業(yè)舊砂再生日益受到重視，各種舊砂再生機應運而生。但是，由于舊砂含有大量塵土和灰分，因此必須有專用除塵系統(tǒng)與之配套使用。除塵系統(tǒng)對主機性能影響較大，如果除塵系統(tǒng)風量小，會造成主機排塵能力下降，影響舊砂再生效果；如果除塵系統(tǒng)風量大，會將主機中有用的細小砂粒抽出，使舊砂回用率下降，浪費資源和能源，故除塵系統(tǒng)的設計合理與否會直接影響整機的使用性能。我公司所設計的除塵系統(tǒng)是舊砂再生機的配套除塵設備，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、價格低等優(yōu)點，適用于一般鑄造企業(yè)的生產(chǎn)實際。該除塵系統(tǒng)可根據(jù)各種型號舊砂再生機配套設計生產(chǎn)，經(jīng)許多鑄造廠家使用，效果良好。
1 設計出發(fā)點及原則
除塵系統(tǒng)的設計出發(fā)點是根據(jù)舊砂再生機排塵口工作參數(shù)：氣體流量（m3/h）；風壓（Pa）；氣體含塵濃度（mg/m3）。
設計原則是盡可能O地分離舊砂再生機排塵口氣體中塵土,保證再生機周圍環(huán)境中含塵濃度低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量標準》規(guī)定的2.0 mg/m3,并力求達到設備結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、維護方便等要求。
2 除塵系統(tǒng)設計及計算
2.1 除塵系統(tǒng)總體布置
除塵系統(tǒng)總體布置如圖1所示。采用旋風除塵器與濾筒除塵裝置串聯(lián)的兩級除塵系統(tǒng)。旋風除塵裝置用作一級除塵，除去大部分灰塵；濾筒除塵裝置作為二級除塵，除去剩余的細小粉塵，以保證除塵效率。
2.2 旋風除塵裝置設計
旋風除塵裝置結(jié)構(gòu)原理參考http://m.gkyi963.cn/product/xfccq.htm所示。
工作原理:砂流沿旋風除塵裝置側(cè)壁向下作回旋運動,在離心力、摩擦力及重力作用下，較大砂粒沿除塵器側(cè)壁落下，進入灰斗，細小粉塵被氣流帶走進入第二級除塵裝置。
影響除塵效果和壓力損失的主要因素是進口氣流速度。氣流速度越大，分離效果越好，但流速太大又會增加阻力損失和除塵器的磨損。對舊砂再生機排出的砂土類粉塵，選合適的進口氣流速度，并根據(jù)舊砂再生機排塵量，可計算設計出旋風除塵器裝置各部位尺寸。
2.3 濾筒除塵裝置設計
濾筒除塵器裝置為干式除塵器的一種，其結(jié)構(gòu)形式較多，我公司參考國外O新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式及O生產(chǎn)實際，從結(jié)構(gòu)、管理、維修等各方面綜合考慮，設計出先進LTM濾筒除塵器裝置，參考http://m.gkyi963.cn/product/2480.html所示。
濾筒除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾筒過濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾筒表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾筒進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾筒表面的粉塵迅速脫離濾筒落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾筒逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。
4 某鑄造廠除塵系統(tǒng)性能檢測
實例：除塵系統(tǒng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)測站測試，結(jié)果為:系統(tǒng)總阻力損失為2103Pa，與設計計算相近；不加除塵系統(tǒng)時環(huán)境含塵濃度為1038g/m3，加除塵系統(tǒng)環(huán)境含塵濃度為1.5mg/m3，低于O工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準規(guī)定的含塵濃度2.0mg/m3，故該除塵系統(tǒng)效果較好。
5 結(jié)論
本除塵系統(tǒng)采用二級除塵，除塵效率高，是各種型號再生機專用除塵系統(tǒng)，也適用于類似高濃度排塵設備；結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單；含塵濃度變化范圍較寬，使用、維護方便；系統(tǒng)阻力損失較小，耗電量小，節(jié)省能源和資源。
